שימוש נכון וסביר של האקסטרודר יכול לתת משחק מלא ליעילות המכונה, לשמור על מצב עבודה טוב ולהאריך את חיי השירות של המכונה.
השימוש extruder בורג כולל סדרה של קישורים כגון התקנת מכונה, התאמה, לרוץ בדיקה, פעולה, תחזוקה ותיקון, וכו '. השימוש בו יש את המאפיינים המשותפים של מכונות כלליות, בעיקר בהיבטים של מנוע נהיגה האטה ומכשיר שידור.
עם זאת, מערכת העבודה של הבורג extruder היא מערכת שחול, אבל יש לו מאפיינים משלו, ותשומת לב מיוחדת יש להקדיש את המאפיינים שלה בעת שימוש extruder בורג.
ההתקנה, ההתאמה וההפעלה הבדיקה של המחשב מפורטים בדרך כלל במדריך הפעולה של האקסטרודר. כאן, שיטת הפעולה, תחזוקה ותחזוקה של האקסטרודר מתוארים בקצרה כדלקמן:
1. שיטת הפעולה של האקסטרודר
המפעילים חייבים להכיר את המאפיינים המבניים של האקסטרודר שהם מפעילים, במיוחד כדי לתפוס נכון את המאפיינים המבניים של הבורג, מאפייני מכשיר בקרת החימום והקירור, מאפייני הראש ותנאי ההרכבה, על מנת לתפוס כראוי את תנאי תהליך ההבלטה, להפעיל את המכונה כראוי.
שיטת הפעולה של extruding מוצרי פלסטיק שונים שונה, אבל יש כמה קווי דמיון.
להלן הקדמה קצרה של אותם שלבי פעולה ואמצעי זהירות במהלך שחול של מוצרים שונים.
1. הכנות לפני הנהיגה
(1) פלסטיק המשמש ליצית שחול.
חומרי גלם צריכים לעמוד בדרישות הייבוש הנדרשות, ייבוש נוסף במידת הצורך.
חומר הגלם מוקרן כדי להסיר agglomeration וזיהומים מכניים.
(2) בדוק אם מערכות המים, החשמל והגז בציוד תקינות, כדי לוודא שתעלות המים והגז חלקות ואין דליפה, האם מערכת החשמל תקינה והאם מערכת החימום, בקרת הטמפרטורה והמכשירים השונים פועלים באופן אמין;
בדיקה במהירות נמוכה של מנוע עזר ריק כדי לבחון אם הציוד פועל כרגיל;
התחל את משאבת ואקום של שולחן ההגדרה ולבחון אם זה עובד כרגיל.
שמן לשמן את החלקים החלקים של ציוד שונים.
אם התקלה נמצאה, הסר אותה בזמן.
(3) ראש הרכבה ושרוול סופי.
על פי מגוון המוצרים, גודל, לבחור מפרט ראש טוב.
התקן את האף בסדר הבא.
(1) יש להרכיב את הראש ולהתקין אותו על האקסטרודר בכללותו.
(2) לפני הרכבת ראש המכונה, צריך לנגב את השומן מצופה בעת שמירה, בזהירות לבדוק אם יש בליטות, שריטות, כתמי חלודה על פני השטח של החלל, לבצע את הליטוש הדרוש, ולאחר מכן לצפות את פני השטח של ערוץ הזרימה עם שכבה של שמן סיליקון.
(3) להרכיב כל צלחת של ראש המכונה כדי, לציפוי חוט הבורג של הברגים עם שומן בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן לדפוק את הברגים והאגנים.
(4) הצלחת הנקבובית ממוקמת בין האגן של ראש המכונה כדי להבטיח כי הצלחת הנקבובית לחוצה ללא גלישה.
לפני הידוק בורג ההידוק המחבר את האגן של ראש המכונה ואת האקסטרודר, יש להתאים את המיקום האופקי של המת. ניתן לכוונן אופקית את רמת הראש הריבועי. הראש העגול מפולס עם המשטח התחתון של ראש למות מבוסס על המשטח התחתון גומי של מודל העיצוב.
הדקו את בורג האגן המחבר, הדקו את בורג ההידוק של ראש המכונה, התקינו את טבעת החימום והתרמוקופל, שימו לב לטבעת החימום ולמשטח החיצוני של ראש המכונה.
התקן את השרוול הסופי והתאם את המיקום, בדוק את המארח, סיים את השרוול ואת הקו המרכזי של הטרקטור מיושר.
לאחר ההסתגלות, הדקו את הבורג השומר.
חבר את צינורות המים ואת שפופרות ואקום של שרוול העיצוב.
פתח את אספקת החשמל חימום, הראש, מכונה פשוט חימום אחיד וחימום.
במקביל, פתח את מי הקירור בתחתית הופר ואת תיבת ההילוכים ואת שסתום כניסת של משאבת ואקום הפליטה.
כאשר חימום וחימום, הטמפרטורה של כל סעיף צריך להיות מותאם 140 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן הטמפרטורה צריכה להישמר במשך 30-40 דקות כאשר הטמפרטורה עולה ל 140 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן הטמפרטורה צריכה להיות מוגברת לטמפרטורה של ייצור נורמלי.
כאשר הטמפרטורה עולה לטמפרטורה הנדרשת לייצור תקין, שמור אותו במשך כ -10 דקות, כך שהטמפרטורה של כל חלק של המכונה נוטה להיות יציבה לפני תחילת הייצור.
משך זמן ההחזקה משתנה בהתאם לסוגים שונים של extruders וחומרים פלסטיים.
שמור על החום לתקופה של זמן כדי להפוך את הטמפרטורה הפנימית והחיצונית של המכונה עקבית, כדי לא לציין את טמפרטורת המכשיר הגיע לטמפרטורה הנדרשת, אבל הטמפרטורה בפועל נמוכה מדי, אם החומר הוא לשים לתוך extruder, כי הטמפרטורה בפועל הוא נמוך מדי, צמיגות ההיתוך החומר הוא גדול מדי זה יגרום לעומס יתר של כוח צירי ויפגע במכונה.
(9) חומרי הגלם המשמשים לנהיגה מוזן לתוך הופר לשימוש.
2, כונן
(1) לאחר טמפרטורה קבועה, אתה יכול להתחיל. לפני שמתחילים, אתה צריך להדק את האף ואת ברגים אוגן של האקסטרודר שוב כדי לחסל את ההבדל בין ההתפשטות התרמית של הברגים והאף. סדר הידוק ברגי הראש הוא הידוק אלכסוני, והכוח צריך להיות אחיד.
בעת הידוק האגוז אוגן של ראש המכונה, ההידוק של כל הצדדים צריך להיות עקבי, אחרת החומר צריך להיות בורח.
(2) כדי להתחיל, בחר לחץ על כפתור "מוכן להתחיל", ולאחר מכן התחבר ללחצן "התחל", ולאחר מכן סובב באיטיות את ידית כוונון מהירות הבורג, מהירות הבורג מתחילה לאט.
ואז להאיץ בהדרגה, בעוד כמות קטנה של האכלה.
בעת האכלה, לשים לב ammeter המארח ואת האינדיקציה של שינויים שונים ראש מחוון.
מומנט הבורג לא יעלה על הסימן האדום (בדרך כלל 65%-75% מד המומנט).
לפני פרופיל הפלסטיק מובלט, אף אחד לא צריך לעמוד מול למות כדי למנוע תאונות פציעה הנגרמת על ידי שבירת ברגים או קצף רטוב של חומרי גלם.
לאחר שהפלסטיק מובלט מהאף מת, יש צורך לקרר את החומר המובלט לאט ולהוביל את מכשיר המתיחה ואת התבנית, ולהתחיל מכשירים אלה.
לאחר מכן בהתאם לערך המחוון של מכשיר הבקרה והדרישות של מוצרים מובלטים.
כל חלק יותאם בהתאם כדי להפוך את כל פעולת ההבלטה כדי להגיע למצב נורמלי.
ועל פי הצורך להוסיף מספיק חומר, הבורג הכפול extruder מאמצת את מדי מאכיל מדידה ומהירות אחידה של האכלה.
(3) כאשר פריקה למות בפה הוא אחיד פלסטיק טוב ניתן לצייר כדי לעצב את הסט.
מידת הפלסטליזציה צריכה להישפט על ידי ניסיון. בדרך כלל, זה יכול להישפט על פי המראה של החומר המובלט, כלומר, פני השטח הוא מבריק, אין זיהומים, אין קצף, קוקאין ושינוי צבע. החומר המובלט מובלט בסדר במידה מסוימת ביד ללא בר או סדק, ויש לו גמישות מסוימת.
אם הפלסטליזציה אינה טובה, ניתן להתאים כראוי את מהירות הבורג, חבית וטמפרטורת הראש עד למימוש הדרישות.
(4) בתהליך של ייצור שחול, יש לבדוק פרמטרי תהליך שונים באופן קבוע בהתאם לדרישות התהליך, ולמלא את גליון הרשומות של התהליך.
בדוק את איכות מוצרי הפרופיל בהתאם לתקן בדיקת האיכות, ובצע פעולה מתקנת אם נמצאה בעיה כלשהי.
3, חניה
(1) להפסיק להאכיל, להבליט את הפלסטיק באקסטרודר, לחשוף את הבורג, לסגור את חבית ואת אספקת החשמל הראש, להפסיק את החימום.
(2) כבה את ספק הכוח של מכונות האקסטרודר והסיוע, כך שהבורג ומכונות העזר יפסיקו לפעול.
(3) פתח את האף המחבר אוגן ולהסיר את האף.
נקה את הצלחת המחוררת וחלקים שונים של ראש המכונה.
על מנת למנוע נזק לפני השטח הפנימיים של ראש המכונה, יש לנקות את שאריות החומר בראש המכונה על ידי חוק הפלדה וגיליון הפלדה, ולאחר מכן יש להסיר את הפלסטיק דבק בראש המכונה עם נייר זכוכית, מלוטש ומצופה בשמן או שמן סיליקון למניעת חלודה.
(4) ניקוי בורג וחבית, לאחר הסרת הראש, להפעיל מחדש את המנוע הראשי, להוסיף חומר עצירה (או חומר ריסוק), לנקות את הבורג ואת החבית, בשלב זה הבורג נבחר במהירות נמוכה (SR / דקה בערך) כדי להפחית את הבלאי.
כאשר חומר העצירה נמחץ לאבקה ומובלט לחלוטין, ניתן להשתמש באוויר הדחוס כדי לפוצץ את שאריות הגרגר והאבקה שוב ושוב מיציאת ההזנה ויציאת הפליטה עד שאין שאריות חומר בחבית. לאחר מכן, מהירות הבורג מצטמצמת לאפס, האקסטרודר נעצר, ואספקת החשמל הכוללת ושסתום המים הקרים הכולל סגורים.
(5) יש לשים לב לפריטי בטיחות במהלך ההבלטה: חשמלי, תרמי, סיבוב מכני וטעינה ופריקה של חלקים כבדים וכו '.
חדר קטר ההבלטה חייב להיות מצויד בציוד הרמה, הרכבה ופירוק של הראש, הבורג וחלקים כבדים אחרים כדי להבטיח ייצור בטוח.
שתיים, תחזוקה ותחזוקה של האקסטרודר
מערכת שחול הברגים נשמרת בשתי דרכים: תחזוקה יומית ותחזוקה שוטפת.
(1) תחזוקה יומית היא עבודה שגרתית רגילה, שאינה מהווה שעות פעילות של ציוד ובדרך כלל הושלמה במהלך תקופת הנהיגה.
נקודת המפתח היא לנקות את המכונה, לשמן את החלקים הנעים, להדק את חוטי הברגים שקל לשחרר, לבדוק בזמן ולהתאים את המנוע, מכשירי הבקרה, חלקי העבודה השונים והצינורות וכו '.
(2) תחזוקה שוטפת מתבצעת בדרך כלל לאחר פעולה רציפה של האקסטרודר במשך 2500-5000h. יש לפרק את המכונה כדי לבדוק, למדוד ולזהות את מצב הבלאי של החלקים העיקריים, להחליף את החלקים שהגיעו למגבלת השחיקה שצוינה ולתקן את החלקים הפגומים.
(3) אינם מאפשרים פעולת רכב ריק, כדי לא לדפוק את המכונה פשוט מתגלגל צמר.
(4) אם מתרחש קול חריג במהלך פעולת האקסטרודר, יש לעצור אותו מיד לבדיקה או לתיקון.
(5) מנעו ממתכת או משנים אחרים ליפול לתוך הופר, כדי לא לפגוע בבורג ובקנה.
על מנת למנוע כניסת שמשיות ברזל לחבית, ניתן להתקין חלקים סופגים מגנטיים או מסגרות מגנטיות בפתיחת ההזנה של החומר לתוך החבית כדי למנוע נפילה של שונים לתוך החומר שיש לסנן מראש.
(6) לשים לב לסביבת הייצור נקי, לא לעשות זיהומים אשפה מעורבב עם חומרים חסומים צלחת מסנן, להשפיע על תפוקת המוצר, איכות ולהגדיל את ההתנגדות של הראש.
(7) כאשר האקסטרודר צריך להפסיק להשתמש במשך זמן רב, גריז נגד חלודה צריך להיות מצופה על משטח העבודה של הבורג, להב המכונה וראש המכונה.
בורג קטן צריך להיות מושעה באוויר או להציב בתיבת עץ מיוחדת, ועם בלוקים מעץ כדי למנוע עיוות או פציעה של הבורג.
(8) לכייל באופן קבוע את מכשיר בקרת הטמפרטורה כדי לבדוק את נכונות ההתאמה שלו ואת רגישות השליטה.
(9) תחזוקת מפחית Extruder זהה להפחתת התקן הכללית.
זה בעיקר כדי לבדוק את השחיקה ואת הכישלון של הילוכים ומסבים.
על המפחית להשתמש בשמן הסיכה המצוין במדריך המכונה, ולהוסיף שמן בהתאם לגובה רמת השמן שצוין. השמן מעט מדי, הסיכה אינה אנטי, וחיי השירות של החלקים מצטמצמים.
יותר מדי שמן, חום גבוה, צריכת אנרגיה, הידרדרות שמן, אותו כשל סיכה, וכתוצאה מכך נזק לחלקים.
חלק דליפת השמן של תיבת ההילוכים צריך להיות מוחלף בזמן כדי להבטיח את כמות שמן סיכה.
(10) הקיר הפנימי של צינור המים המקרר המחובר לאקסטרודר קל לקנה מידה והחיצוני קל לחלחל וחלודה.
בדיקה קפדנית צריכה להיעשות במהלך התחזוקה. סולם ExcESSIVE יחסום את הצינור, לא יצליח להגיע לאפקט הקירור, וקורוזיה רצינית תדלוף מים. לכן, הסרת קנה מידה ואמצעי קירור anticorrosion יש לנקוט בתחזוקה.
(11) כדי להניע את סיבוב הבורג של מנוע DC להתמקד בבדיקת בלאי מברשת ומגע, ערך ההתנגדות לבידוד המנוע הוא מעל הערך שצוין צריך גם להימדד לעתים קרובות.
בנוסף, בדוק אם הקו המחבר וחלקים אחרים חלודים, ולנקוט באמצעי הגנה.
(12) לייעד אדם מיוחד כאחראי לתחזוקת הציוד.
כלול רשומות מפורטות של כל תחזוקה ותיקון בקבצי ניהול ציוד צמחי.