שיטות בדיקה ובדיקת חוט אמייל

תקן מוצר ושיטת בדיקה תקן של חוט אמייל;

1. תקן מוצר של חוט עגול אמייל;

תקן סדרת Gb6109-90:

תקן מוצר לחוט שטוח אמייל: סדרת GB / T7095-I995

שיטת בדיקה סטנדרטית לחוט עגול ושטוח באמייל: GB / T4074-1999

בדיקה ובדיקת חוט אמייל

תכולת בדיקת החוטים באמייל כוללת;

בדיקה ומדידת מראה וממדים, בדיקת ביצועים.

המאפיינים כוללים מאפיינים מכניים, כימיים, תרמיים וחשמליים.

כעת אנו מסבירים בעיקר את המראה והגודל.

1. (מראה) צריך להיות משטח חוט אמייל חלק, צבע וברק אחיד, ללא חלקיקים, ללא חמצון, אימה, יין ויאנג, כתמים שחורים, משפיעים על ביצועי הפגמים כגון צבע, קו השורה צריך להיות מסודר, חלק , סביב המגש המקוון, לא על, באופן חופשי ויש הרבה גורמים המשפיעים על המשטח עליו ועל חומרי גלם, צבע, ציוד, טכנולוגיה, סביבה וגורמים אחרים.

גודל 2.

2.1 מידות החוט העגולות באמייל כוללות: מידות חיצוניות (עיוות) D

קוטר מוליך D

סטיית מוליכים △ ד

העגלגלות של המוליך F

עובי סרט הצבע t

2.1.1 הקוטר החיצוני מתייחס;

קוטר המוליך כפי שנמדד על ידי ציפויו בסרט בידוד.

2.1.2 קוטר מוליך;

מתייחס להסרת שכבת הבידוד לאחר חוט המתכת

2.1.3 סטיית מוליכים;

האם ההבדל בין הקוטר הנמדד והנומינלי של גוף המנחה.

2.1.4 הערך שאינו מצב (f) הוא ההפרש המקסימלי בין הקריאות המרביות והמינימליות הנמדדות בכל קטע בגוף ההנחיה.

2.2 שיטת מדידה;

2.2.1 כלי מדידה;

סולם יבש מיקרון, דיוק 0.001 מ"מ

חוט עגול אמייל, D< 0.100="" מ"מ="" כוח="" מדידה="">

DI - כושר נמדד של 8 n 0.100 מ"מ

כוח המדידה של חוט שטוח אמייל הוא 4-8n

2.2.2 קוטר

2.2.2.1 (קו מעגלי) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D ≤0.200 מ"מ, יש למדוד את הקוטר החיצוני ב -3 מיקומים במרחק 1 מטר זה מזה, לרשום 3 ערכים נמדדים ולקחת את הערך הממוצע כקוטר החיצוני.

2.2.2.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך הוא d> 0.200 מ"מ, הקוטר החיצוני נמדד פי 3 בהיקף הממוצע לאורך כל מיקום של 1 מיקום, 6 ערכים נמדדים והערך הממוצע הוא נלקח כקוטר החיצוני.

2.2.2.3 (קו שטוח) מידות הקצה הרחב והקצה הצר נמדדו פעם במיקומים של 100 מ"מ 3, והערך הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים נלקח כממדים החיצוניים של קצה רחב וקצה צר.

2.2.3 גודל מוליך

2.2.3.1 (קו מעגלי) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך d≤0.200 מ"מ, הסר את הבידוד ב -3 מיקומים במרחק 1 מטר זה מזה בכל שיטה שאינה פוגעת במוליך, ומדד את קוטר המוליך המשני כל אחד: קח את הממוצע שלו ערך כקוטר המוליך.

2.2.3.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך הוא d> 0.200 מ"מ, הסר את הבידוד בכל שיטה שאינה פוגעת במוליך, מדוד בנפרד לאורך שלושת המיקומים של המחיצה הממוצעת של היקף המוליך, וקח הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים כקוטר המוליך.

2.2.2.3 בהפרש של 100 מ"מ 3 (קווים שטוחים), הסר את הבידוד בכל שיטה שאינה פוגעת במוליך, מדוד את גודל הצד הרחב ואת הצד הצר פעם אחת בהתאמה, וקח את הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים כגודל של הצד הרחב והצד הצר.

2.3 חישוב

2.3.1 סטייה=ד מדידה בפועל - D סמלי

2.3.2 ערך F=ההפרש המרבי של כל קריאת קוטר שנמדד בכל קטע של המוליך

2.3.3 t=D - D מדידה

דוגמה 1. יש צלחת צבע qZ-2 / 1300.710 מ"מ;

חוט חיפוי, הערכים הנמדדים הם כדלקמן

היקף חיצוני.

0.780 0.778 0.781;

0.776 0.779 0.779;

קוטר מוליך;

0.706 0.709 0.712;

חשב את הקוטר החיצוני שלו, קוטר המוליך, הסטייה, ערך F, עובי סרט הצבע ושפט אם הוא כשיר.

פתרון: D = 0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.776 + 0.779 = 0.7796

D = 0.706 + 0.709 + 0.712 = 0.709 מ"מ

סטייה=d מדידה בפועל - D נומינלי=0.709-0.710=-0.001 מ"מ

F = 0.712 0.706 = 0.006

T=D - D=0.779-0.709=0.070 מ"מ נמדד

לאחר המדידה, גודל חוט האמייל תואם לדרישות התקן.

2.3.4 חוט שטוח.

סרט צבע מעובה 0.11< מגבר="" gg;="" ≤0.16="">

סרט צבע רגיל 0.06≤& ≤0.11mm

אמקס=מגבר&+ דלתא +; מקסימום

BmaX=b {0}} delta + amp GG; מקס

עובי סרטי הצבע מותר לעלות על מגבר ה- GG; מקסימום כאשר גודל הקוטר החיצוני של A ו- B אינו עולה על Amax Bmax

סטייה בגודל נומינלי A (ב)

A (ב) 3.15 0.030 מ"מ ומטה

3.155

6.30

12.5

לדוגמא 2, יש qZYB-2/180 שטוח 2.36 × 6.30 מ"מ, הגודל הנמדד,

A;

2.478, 2.471, 2.469 a;

2.341, 2.340, 2.340

B;

6.450, 6.448, 6.448, b;

6.260, 6.258, 6.259,

מצא את עובי הסרט, הקוטר החיצוני, המוליך והשופט.

פתרון: A = 2.478 + 2.471 + 2.469 = 2.473

B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449

A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340

B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259

עובי סרט;

A, קצה.

2.473-2.340=0.133 מ"מ

B;

6.499-6.259=0.190 מ"מ

בנוסף למוליכים חצי מוגמרים עם פגמים נסתרים או מפרט לא אחיד, הסיבה העיקרית לפסילת גודל המוליך היא מתח התיל בתהליך הצביעה: ההידוק של כל חלק בקליפ הלבד אינו מותאם כראוי או החוט והגלגל המווסת סיבוב אינו גמיש, מושך את החוט בסדר.

גודל בידוד סרט הצבע אינו מוסמך בעיקר התאמת האלסטיות מורגשת אינה מתאימה או עובש לא תקין והתבנית אינה מותקנת.

בנוסף, מהירות התהליך, צמיגות הצבע, תוכן מוצק ושינויים אחרים ישפיעו גם על עובי הסרט.

3. ביצוע חוט אמייל

3.1 תכונות מכניות: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה ופריטים אחרים.

3.1.1 התארכות משקפת את התכונה הפלסטית של החומר, המשמשת להערכת משיכות קפדנית של חוט אמייל.

3.1.2 זווית קפיצה, רכות משקפת את העיוות האלסטי של החומר: היא משמשת להערכת הרכות של חוט אמייל.

התארכות, זווית קפיצה רכה ומשקפות את השפעת איכות חומר הנחושת ודרגת חישול חוטים באמייל על התארכות חוטים באמייל: הגורמים העיקריים לזווית הקפיצה הם (1) איכות החוט: (2) השפעת הכוח החיצוני.

(3) מידת החישול קשורה.

3.1.3 קשיחות של סרט הצבע כוללת סלילה וציור, כלומר הכמות המותרת של עיוות ציור של סרט צבע מבלי להישבר עם עיוות המתיחה של המוליך.

3.1.4 הידבקות של סרט צבע כוללת: שבירה מהירה וקילוף, בעיקר בחינת יכולת ההדבקה של סרט הצבע למוליך.

3.1.5 בדיקת עמידות בפני שריטות של סרט חוט אמייל, המשקף את חוזק הסרט כנגד שריטות מכניות.

3.2 עמידות בחום;

בדיקות הלם תרמי וריכוך כלולות

3.2.1 הלם תרמי של חוט אמייל הוא הסיבולת התרמית של סרט חוט אמייל תחת פעולת לחץ מכני.

גורמים המשפיעים על הלם תרמי;

(1) השפעת הצבע, (2) השפעת חוט נחושת, (3) השפעת תהליך הציפוי

3.2.3 ביצועי פירוק הריכוך של חוט אמייל מודדים את יכולת סרט הצבע' בטמפרטורה גבוהה.

ביצועי ריכוך ופירוק תרמיים של סרט חוט אמייל תלוי במבנה המולקולרי של הסרט ובכוחות הבין מולקולריים של הסרט.

3.3 ביצועים חשמליים;

כלול מתח פירוק: המשכיות של סרט צבע, בדיקת התנגדות DC.

3.3.1 מתח התמוטטות מתייחס לקיבולת עומס המתח הנושא על ידי סרט צבע חוט אמייל.

הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח ההתמוטטות: (1), עובי הסרט: (2) עגול הסרט, (3), דרגת ריפוי.

(4) זיהומים חיצוניים בסרט הצבע.

3.3.2 מבחן המשכיות של סרט צבע נקרא גם בדיקת חריר

גורמי ההשפעה העיקריים שלו, (1) השפעת חומרי הגלם: (2) השפעת תהליך הפעולה: (3) השפעת ציוד.

3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ליחידת אורך.

ההתנגדות הנוכחית מושפעת בעיקר מ: (1) דרגת חישול, (2) ציוד אמייל.

3.4 עמידות כימית: עמידות בממיסים ועמידות ישירה בריתוך.

3.4.1 עמידות בממיסים מתייחסת לחוט האמייל הכללי לאחר סלילה לסליל: לאחר תהליך ההספגה, הממיס בצבע הספוג יש דרגות שונות של פעולת נפיחות על סרט הצבע בטמפרטורה גבוהה יותר.

העמידות הכימית של סרט חוט אמייל תלויה בעיקר במאפייני הסרט עצמו: בתנאים מסוימים של תהליך ציפוי צבע יש השפעה מסוימת על עמידות הממס של חוט אמייל.

3.4.2 ביצועי הריתוך הישירים של חוט אמייל משקפים את יכולת ההלחמה של חוט אמייל בתהליך סלילה מבלי להסיר את סרט הצבע.

הגורמים העיקריים המשפיעים על תכונת הריתוך הישיר הם: (1) השפעת התהליך, (2) השפעת הצבע.

בדיקה עצמית של 3.

על מנת לשפר את איכות ייצור הגבישים, למנוע ולהפחית את התרחשות אי התאמה ולפתור את גורמי אי התאמה בתהליך הייצור, המפעילים מוזמנים במיוחד לבצע בדיקה עצמית: בדיקה עצמית היא בדיקת הממדים , חיווט ואיכות פני השטח של המוצרים (מוצרים מוגמרים, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרי חוט בתהליך) על פי הנהלים הטכנולוגיים.

6.1 בדיקת חתיכה ראשונה;

במחבת;

מפרט: לשנות את התבנית, לשנות את חומרי הגלם;

מפרט ייצור הגבישים במהלך התאמת התהליך;

מידות: ייבדקו משטח וחיווט.

לדוגמא, ציור תיל לעובש;

קודם כל, עליך לאשר את התבנית הסבירה, ללבוש את התבנית לאחר משיכת הניסיון;

בדוק אם הגודל עונה על הדרישות שצוינו והאם המשטח חלק ונקי;

בדוק זאת שוב לאחר זמן מה;

מפעילי חוטי אמייל במפרק;

ראשית, יש למדוד את גודל החוט החשוף.

בין אם המשטח חלק ונקי;

בין אם ישנם פגמים, בין אם הקו במצב טוב.

6.2 במהלך תהליך הייצור יש להקפיד על כללי פעולת התהליך והציוד ו" בדיקה תכופה" ;," בדיקות תכופות" ו-" בדיקה תכופה" יבוצע כדי להבטיח את עקביות המוצר בפנים ובחוץ.

6.3 בדיקת סיום;

לאחר ייצור המוצר, כל צלחת נבדקת לגודל, משטח, קו ותווית.

כמו כן, מדמה כמה בדיקות לביצוע פסק דין ראשוני, כגון מפרט קטן עם שתי הידיים כדי לאחוז בחוט, למשוך בכוח, לגעת בחוט ביד, בין אם בשיער המשטח;

אם שיער מראה שהאלסטיות של סרטי הצבע של קו זה גרועה, קו המפרט הגדול מקופל לשניים, כופף אם שיגעון.

6.4 בדיקה הדדית. ייבדקו מוצרים בתהליך, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים שהועברו מהתהליך הקודם. מוצרים מוסמכים יתקבלו, ומוצרים שאינם מוסמכים יידחו.

6.5 רק אלה שעוברים את הבדיקה העצמית ונחשבים כשירים יכולים להישלח לבודקים במשרה מלאה לבדיקה, וטבעת אחת בלבד תחובר לטבעת השנייה;

בדיקת שכבה על גבי שכבה: על מנת לצמצם את הופעתם של לא מוסמכים, רק מאמצים משותפים, כולם בודקים, על מנת להשיג אפס פגמים, על מנת לגרום ללקוחות להיות מרוצים, על מנת להפוך את המוצרים שלנו לתחרות עזה בשוק במקום .